生産管理│ねじ製造業向け販売・在庫・生産管理システム

一つの製品を製造するために必要な工程、順序、材料等の構成を登録します。
下の例では、「圧造 → 転造 → 熱処理 → 表面処理 → 梱包」といった作業フローに対する必要材料・ロス率・段替時間の登録をします。各工程に状態コードを持たせることにより、状態別の在庫管理も可能となります。

工程マスタで工程名や状態、使用機械を登録し、機械マスタで段替時間を登録します。

製造品の生産計画を登録します。
受注生産の場合は、登録した受注データを手動で引き当てて登録、もしくは一括登録（一括生産手配処理）も可能。見込生産の場合は、受注を加味せず登録を行います。過去の生産計画をリピートし編集も可能。

一括生産手配処理

受注入力時に生産手配の区分を立てておくことで、生産計画入力へデータを連携することができるようになります。

所要量計算

生産計画データをもとに所要量計算準備処理で必要数を算出し、確定処理を行うことで発注／工程指示／移動指示データを一括作成します。所要量計算確定処理画面から、発注入力／移動指示入力／工程指示入力にジャンプして個別に登録することもできます。

製造品に対して工程（内製・外製）情報や使用する原材料の登録を行います。工程順序マスタに登録がある製品は、自動表示します。

現品票追加発行機能

ロットNo.ごとに現品票の追加発行を行うことが可能です。追加発行する現品票の枚数を指定し、発行をすることができます。現品票のレイアウトはカスタマイズにより、変更可能となります。

工程指示を元に各機械ごとの工程指示割り当て情報を出力し、必要に応じてその割り当てを変更を行います。
その変更を行うことで各機械ごとの生産計画表に反映させます。

機械割当変更入力

生産計画表

機械割当変更入力で変更処理を行った後、各機械ごとの生産計画表がExcelで出力可能。
この生産計画表を元に各機械ごとの負荷状況の確認をすることができます。

製造実績を製造指示データから引き当て、登録します。
ドラム缶単位での実績データの作成が可能です。作業中に発生した不良数の登録をすることも可能です。

梱包実績を製造指示データから引き当て、登録します。工程指示No.ごとに割り振られたロットNo.とは別に、梱包実績ロットNo.を割り振ることが可能です。

ハンディターミナル運用（カスタマイズ）

工程指示書、製造指示書のバーコードをハンディターミナルでスキャンすることで実績データを生成することもできます。

工程指示データの進捗確認を一覧形式で確認することができます。
ガントチャート形式で視覚的にわかりやすい表示スタイルを採用。予定に対して進捗に遅れがある場合、色を変更します。
ロットNo.別に前工程の作業進捗を確認することができます。
主に現場の方が、自工程の作業開始日、作業予定数量、前工程の作業終了予定日などを確認する際にご利用いただけます。

現在庫一覧表にて商品ごとの現在庫数を確認することができます。絞込み条件にて選択することで、ロットNo.別の在庫・製造中の状態別に在庫数を確認することができます。下の例では、ロットNo.別に圧造・転造・熱処理・表面処理と各工程ごとの現在庫数を表示しています。