生産管理システム
オプション
販売・在庫管理機能に加え、製造業様にも対応した生産管理オプションです。
生産計画入力、所要量計算、工程指示入力、製造指示入力、製造実績入力、工程進捗問合せなど。
お客様に合わせた柔軟なカスタマイズも可能です。
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- 生産管理システム(ソフト)
生産管理システムとは
生産管理とは、需要予測に基づき製品の製造を管理する業務のことで、製造業において重要な役割を担います。この複雑な業務は「生産管理システム」の活用によって支えられています。手作業やExcelでは対応しきれない細かい管理機能を持つこのシステムを導入すれば、精度の高い生産管理が可能になり、生産性や業務効率が向上します。さらに、生産管理システムは働き方改革を後押しする効果も期待されています。
生産管理システムの必要性
生産管理システムは、原材料調達から製造、出荷までのサプライチェーン全体を統合的に管理することができ、製造業の効率向上と競争力強化に不可欠です。
解決すべき主な課題は以下の通りです。
業務効率化と属人化の課題
・必要部材の所要量計算にかかる負荷が高い
・発注・外注手配、納期情報(納期回答・入庫予定など)の属人化
原価・進捗管理の課題
・高度な工程や原価管理機能があるが、実務に合わない複雑な処理
・別システムによるプロジェクト管理との重複業務
在庫管理の課題
・複数倉庫にまたがる管理
・頻繁な在庫移動による、状況把握の困難さ
サプライチェーン全体の課題
・複数外注先への依頼のアナログ管理による情報共有の不備
・ハンディ、会計、配車システムなど各システムが独立しており有効活用できていない
生産管理システムはこれらの課題を解決し、安定した製品供給と企業の持続的な成長を支える基盤となります。
生産管理システムのメリット
業務効率化とコスト削減
生産計画、実績管理、在庫管理など製造業における一連の業務を一元化し、各工程の無駄を削減できます。手作業によるミスや重複作業を防ぎ、人件費削減と生産性向上を強化し、競争力のある製造体制を築けます。
正確な原価・進捗管理
製品ごとの正確な原価、粗利、ロット管理が可能になります。また、機械別や商品別の工程・進捗管理もできるため、現場状況に応じた迅速な意思決定に役立ちます。
在庫管理の最適化
仕掛在庫の正確な把握ができます。また、多段階在庫問合せ機能により、部材などの必要数を算出して適切なタイミングで発注計上が可能です。過剰在庫や欠品を未然に防ぎ、在庫管理を最適化できます。
サプライチェーン全体の最適化
調達や生産、流通、販売といったサプライチェーン全般を一元管理できます。これにより、各工程間だけでなく社外のサプライヤーや取引先との連携もスムーズになり、迅速な意思決定や企業全体の効率化を実現します。
アラジンオフィス 生産管理オプション3つの特徴
Feature1
サプライチェーンマネジメントの強化を実現
アイル1社で、原材料調達、製造、流通、物流プロセス等のサプライチェーン全体をカバーしたシステム提案が可能です。アイルで提供している各種サービスと合わせての導入が増加しており、サプライチェーンマネジメントをトータルで支援します。
アイル1社でサプライチェーンに関わるすべての管理を網羅!
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調達
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製造
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在庫管理(保管)
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流通
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販売
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消費
サプライチェーンとは?
サプライチェーンとは、原材料の調達から製造、配送、そして最終的には消費者に商品を届けるまでの一連の物流およびプロセスを指します。この全体を効率良く管理する手法が「サプライチェーンマネジメント(SCM)」です。
Feature2
販売管理+生産管理が1つのシステムで可能
生産管理でこのような課題・ご要望はありませんか?
+
生産管理は…
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Case.1自社でExcel、
アナログ管理している企業様
- Excel、アナログ管理のため手配や在庫集計に手間がかかる
- 販売管理システムとまとめての管理ができない
- 必要部材の所要量計算に時間がかかっていて負荷が高い
- 部材や原材料の在庫管理精度が低く、集計に時間がかかっている
-
特定の担当者のみが把握しているため、
属人化している
-
Case.2生産管理専門ソフトを利用
している企業様
- マスタや実績の同期をとるための二重管理が手間
- 生産管理機能を十分に使いこなせていない
- 両方のシステム操作方法を覚える必要があり、工数と時間がかかる
- 部材手配、外注手配、納期確認は生産システムで行われるため、手間が生じている
- 高度な工程や原価管理機能はあるものの、処理が複雑で業務に合っていない
- それぞれのシステムバージョンアップに対応する必要がある
Feature3
他社と比べて絶妙なポジショニング
生産管理システムについてのよくある課題
生産管理についてこんな課題・お悩みありませんか?
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生産を行う際、必要部材等の所要量を瞬時に把握することができず、
多くの部材在庫を抱えてしまっている… -
発注や外注手配を各担当それぞれで行っており、納期回答や入庫予定などの情報が属人化してしまっている…
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原材料や部材を複数の倉庫で管理している。
また無償支給、有償支給などの在庫移動が頻繁にあり、何がどこにあるか瞬時にわからない…。 -
材料の調達が海外からの調達であり、輸入管理が必要となるが、
別途アナログでの作業となってしまっている… -
ハンディや会計、配車システムなどいくつかのシステムとの連携が必要となるが、それぞれ独立してしまっており有効活用できていない…
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プロジェクト型の生産業務を行っているが、プロジェクト管理を別システムで管理しており重複業務となってしまっている…
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複数ある外注先への加工依頼や調達などの依頼がアナログ管理となっており情報の共有化ができていない…
このような課題を
で解決します。
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