機能詳細│生産管理システム（生産管理ソフト）

同一商品で工程順序が複数ある場合でも、パターンを分けて登録可能。

一つの工程に対して、必要な材料を登録することが可能。所要量計算時には登録された構成を展開して所要量を計算することができます。

定量／不定量の標準工数、段替時間の設定が可能。開始日（または終了日）から終了日（または開始日）の計算が可能になります。

ロス率、定量ロスの設定が可能。ロスを見込んだ必要数が計算できます。

材料の移動手配、加工先、各種指示書の指定など、工程指示を行う場合の初期値設定が可能です。

工程マスタで工程名や状態、使用機械を登録し、機械マスタで段替時間を登録します。

製造品の生産計画を登録します。
受注生産の場合は、登録した受注データを手動で引き当てて登録、もしくは一括登録（一括生産手配処理）も可能。見込生産の場合は、受注を加味せず登録を行います。過去の生産計画をリピートし編集も可能。

受注入力時に生産手配の区分を立てておくことで、生産計画入力へデータを連携することができるようになります。

生産計画データをもとに所要量計算準備処理で必要数を算出し、確定処理を行うことで発注／工程指示／移動指示データを一括作成します。
所要量計算確定処理画面から、発注入力／移動指示入力／工程指示入力にジャンプして個別に登録することもできます。