製造・加工業向け
販売・在庫・生産
管理システム
工程・商品構成登録、商品構成検索、見込・受注生産管理、所要量計算、工程進捗管理、複数パターンの配合・工程登録、有効期限・トレーサビリティ管理など、製造・加工業向け販売管理・在庫管理システムのご紹介です。
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製造・加工業向け販売・在庫管理システムの機能のご紹介
販売管理・在庫管理をメインとした製造・加工業様の基幹業務の広範囲をカバーするシステムです。
正確な原価・粗利管理・ロット管理だけではなく、機械別や商品別での工程・進捗管理も可能です。また、取引先など細かい単位で図面や見積書などのドキュメントを紐付することが可能であり、煩雑だった管理業務の効率化を実現いたします。
標準機能に加え、柔軟にカスタマイズすることも可能。製造・加工業様のお悩みやご要望に幅広くお応えいたします。
は
あらゆる製造・加工業に対応しています！
その他にも…
- 国内で企画し、国外の協力工場で生産を委託しているメーカー
- 自社で一から材料を仕入れて、自社で作るという製造業
など、特殊な製造業のパターンにも対応しています。
製造・加工管理業務におけるよくある課題
「組立型」製造・加工業様の場合
部品表の管理がアナログになっている
いままで
部品からの逆展開が難しく、共通部品の管理が煩雑になっている
在庫データとの紐づけが困難
適切な部品発注ができない
管理が属人化になっている
常に最新の情報に更新されているかわからない
重要データであるものの破損リスクがある
これから
導入で
部品表がシステム管理となることでのメリット
情報の一元管理により、管理の手間が軽減
変更管理、データの更新が容易に
セキュリティ機能により、限られた担当者のみがデータを更新できる
検索性の向上により、業務効率アップ
所要量計算と関連づけた適切な在庫管理が可能になる
部品の在庫・発注管理ができていない
いままで
適切な発注管理ができず、納期遵守が困難
工場側・仕入先に対して、急なタイミングでの発注や手配がたびたび発生するため、信頼関係を損なう恐れがある
部品の必要数を把握するのが難しく、発注業務が困難
人（勘）に頼った発注・手配となり、属人化（ブラックボックス化）が発生する
発注計画に信頼性がないため、余剰在庫を抱える可能性がある
これから
導入で
部品の在庫・発注がシステム化
されることのメリット
整備された部品表を基に所要量計算を行うことが可能
「どの部品」が「いつ」、「どれくらい」必要かを把握することができる
発注業務が効率化される
余裕のある手配（発注・生産）計画を立てることができる
業務の標準化を実現できる
「加工型」製造・加工業様の場合
工程の進捗管理ができていない
いままで
関係部署に都度問合せをしなければならず、手間と業務非効率が発生
生産現場の状況が見えない
負荷状況が見えないため、得意先等に対して正確な納期回答ができない
これから
導入で
工程進捗管理がシステム管理と
なることでのメリット
工場内の見える化を実現
情報の一元管理により、社内間の情報共有が強化される
取引先に対して、正確で迅速な納期回答ができる
各工程の生産能力を考慮した計画や手配が可能となる
在庫管理ができていない
いままで
共通材料を使用して加工することが多いが、共通材料を使用する予測を立てるのが困難
共通材料を発注するための判断が属人化になっている
仕掛在庫、工程内在庫の管理が煩雑となり、業務非効率が発生する
仕掛品の在庫管理が現場任せになることで、事務所側で在庫状況を把握することができない（製造のコントロールができない）
これから
導入で
在庫管理がシステム化されることのメリット
余裕をもった材料手配が可能となる
残材・端材が見えることで、在庫を余分に使用する必要がなくなる
共通材料を適切な発注価格で見込み発注をかけることができる
仕掛品を流用した工程指示をかけることが可能となる
棚卸時の管理が簡素化され、効率化が図れる
「プロセス型」製造・加工業様の場合
配合・レシピ管理が煩雑になっている
いままで
1つの製品に対して、複数の配合やレシピが存在することがある
条件によって配合・レシピの分量が異なることがある
これから
導入で
配合・レシピ管理がシステム化
することでのメリット
配合パターンを複数登録することで、一元管理が可能となる
数量だけでなく、率での登録が可能となり、所要量算出の効率化が図れる
細かな在庫管理ができていない
いままで
有効期限管理やトレーサビリティ管理が必要
各原料に有効期限が存在するので、より細かな使用原料の管理が必要
生産過程で連産品や副産物が生まれるため、その在庫管理が必要
管理単位を区別しながら在庫管理をすることが必要
工程によって管理単位が異なる
有効期限をキーに在庫確認ができるので、先入れ先出し管理が可能
ロットトレース機能を使うことで、製品・原料からトレース管理が可能となり、どの製品がいつ出荷されたのか、どの原料がどの製品に使われているのか、確認が容易になる
製造実績と同じタイミングで連産品や副産物の計上が可能となり、入力の負荷軽減を実現できる
工程ごとに出来高商品と管理単位を登録することが可能で、工程が進む中で管理単位が変わっていく生産形態にも対応が可能
これから
導入で
システム化することでのメリット
「ファブレス型」製造・加工業様の場合
外注・納期管理が把握できない
いままで
どの外注先に発注しているか把握できていない
いつ製品が出来上がるかが分からない
指示をかけた製品が今どこの外注先にいるのかが分からない
これから
導入で
システム化することでのメリット
外注先をキーに発注残管理を行うことができ、発注商品も確認することが可能となる
工程指示単位や外注先単位等々、さまざまな切り口で納期管理をすることが可能となる
各外注先からの完了報告をタイムリーに行うことで、今どの外注先まで工程が進んでいるのかが確認できる
在庫・原価管理が煩雑になっている
いままで
支給材料の在庫（外注工場に預けているパターン）が把握できていない
支給材料の発注・手配管理が煩雑になっている
製造原価の管理を行いたい
これから
導入で
倉庫別在庫を利用することで、外注工場の預け在庫の管理が可能
所要量計算を活用することで、受注や生産計画データを元にした適切な発注・手配管理が可能
マスタに登録された材料費と外注加工費の積上げによる原価管理が可能となり、またロット管理を行うことで指示の製造原価の把握が可能
お客様に合わせたご提案をいたしますので、詳しくはお問合せください！
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