ハンディ・バーコード
活用システム
ファッション・アパレル業界におけるハンディターミナル・バーコード活用法についてご紹介。
ハンディ・バーコードを利用して売上・仕入・移動の処理や出荷検品、棚卸業務を行うことによって業務処理の簡略化、ミス・工数の削減に繋がります。また、パッケージにオプション化されているため、手軽な導入を実現。
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ハンディ・バーコード活用システムについて
このような課題・ご要望にお応えいたします。
- アイテム数が多くなり手作業での管理が難しくなってきた。
商品をバーコード化して、ミスの削減・効率UPを実現したい。 - 出荷時に本部の出荷指示データと実際の商品とで、
システム上で検品を行う事で、ピッキング作業の精度UPを実現したい。 - 店舗への出荷(移動)の際に、システムへ手入力している作業時間がもったいない。
バーコード導入により二度手間を無くし、効率UPを実現したい。 - 棚卸業務に膨大な時間がかかっているため、
ハンディーターミナルを導入して作業効率をUPさせたい。
ハンディターミナル・バーコード活用法
ハンディ・バーコードを利用した売上(返品)・仕入(返品)・移動
売上・仕入・移動の処理をハンディーターミナルで行う事が可能です。
得意先(店舗)からの返品時や、仕入先に対しての返品時にもハンディーターミナルを活用する事が可能です。
商品をバーコード化する事で、業務処理を簡略化出来、ミスの削減に繋がります。
ハンディ・バーコードを利用した出荷検品
ピッキングリストに印字されているバーコード(出荷指示情報)を読み込みした後に、実際に出荷する商品のバーコードを読み込みする事で突合せを行う事が出来ます。
実際の出荷指示と出荷する商品の内容が違う際にエラーになる「バイブレーション機能」を搭載しています。
意識せずに検品が可能になるので、格段に出荷精度がアップします。
ハンディ・バーコードを利用した棚卸
棚卸業務をハンディーターミナルで行う事が可能です。置き台からデータ送信する事でシステム在庫に反映されます。実際の在庫との差異を確認する事が可能です。
また、実施日が月末を前後しても、その間の出荷・入荷・移動を加味して、月末時点での理論在庫を割り出して確定データとすることも可能です。
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