在庫管理パッケージソフト│導入事例

お客様の課題点・ご要望

製造した製品に用いた部品のロット番号を調べられるようにしたい。また、期限が迫っている在庫などをシステム上で把握したい。

アイルが提案したシステム概要

製品・半製品・部品の管理。製造仕上げの際、使用部品のロット番号を入力することで、製品・部品共にロット別在庫管理を実現。

導入の効果・改善点

製品・部品の在庫をロット別や倉庫別に把握できる。また、製品の使用部品を登録することで、出荷可能数や、発注必要数などをシステム上で管理可能になった。

導入による付加価値

製品、部品共にロット別管理を実現することで、不良在庫の削減に繋がった。また、得意先からの問合せに迅速に対応でき、安心感を与えることが出来ている。

お客様の課題点・ご要望

薬事法改正やJANコード・EAN128バーコード表示の標準化など急速に変化する環境への対応が迫られる中、システム担当者なども社内におらず、市販ソフトで十分対応出来ていた業界だけに新たに構築するにもどこから手をつけていいのか不安である。またコストが高いと聞く。

アイルが提案したシステム概要

アラジンオフィスの柔軟性を活かしたシステム構築により、医療業会特有の貸し出し・サンプルの出荷管理などや、業界標準となりつつあるEAN128を使用してのバーコード管理。またロット別の在庫管理の徹底した管理可能なシステムを提案。

導入の効果・改善点

ロット別での在庫に対する管理の徹底と、貸し出し・サンプル数の把握が可能に。 また、バーコード（EAN128）・2次元バーコードを使った商品管理にも対応。業界固有の項目を網羅することで、業界でも通じるシステム構築と運用を実現。

導入による付加価値

ロット別に在庫を管理することで、トレーサビリティーの管理の徹底が簡易になりました。 また、シンプルにソフトが作られているために標準化も早く、本稼動までの期間も短く現場担当者に対しても不可が少なく導入することができた。

お客様の課題点・ご要望

ある程度はシステムで在庫管理が出来ているが、加工指示をかけた母材がシステム上から消えてしまっていたり、母材在庫引落しが加工実績のタイミングで行われていたりと、リアルタイムで正確な在庫情報を把握できておらず、取引先に迷惑をかけたり、社内調整に時間を取られることが続いていた。

アイルが提案したシステム概要

現在庫・使用予定在庫から有効在庫を把握できるシステムを提案。またコイルバック予定の在庫も確認でき、そのバックコイル予定の在庫に加工指示をかる仕組みの提案を行い、ミニコイル の多量発生も同時に克服。『リアルタイムで正確な在庫情報の把握』を可能にした。

導入の効果・改善点

急ぎの注文も落ち着いて対応が可能に。顧客への再対応が減り、事務の効率も大幅UP。現場においても指示の変更、ムダな在庫が少なくなり生産性が向上した。

導入による付加価値

正確でスピーディな回答が顧客への安心感へと繋がった。このシステム導入が、顧客満足度の向上に貢献している。

お客様の課題点・ご要望

ユーザー側での品質管理がシビアになり、出荷時にミルシートの添付を要求されるようになってきた。当然テンプレでは話にならないため、製品チャージの把握・ミルシートの管理は重要業務の一つとなっている。

アイルが提案したシステム概要

ミルシートのデジタル管理＋販売管理システムとの完全連携。販売管理システム内にある情報（チャージ別在庫情報・出荷情報など）と画像化したミルシートを紐付けることで、検索にかかる時間を大幅に削減させることを提案。

導入の効果・改善点

ミルシートをファイリングし、出荷時に製品のチャージを確認し、合致するミルシートをコピーし添付するという作業が不要に。出荷入力のタイミングでミルシートの発行が可能になり、業務効率が飛躍的に改善した。

導入による付加価値

ミルシート提出のスピードアップにより、ユーザーからの社内管理体制を評価される。製品の付加価値はもちろん、社内体制による付加価値でユーザー満足度が向上。

お客様の課題点・ご要望

・本社事務所と工場が離れていため、工場での製造リアルタイム情報を本社事務所で見られない。
・圧造のみ工程管理しかしていないため、ロットNo.別・商品別に工程進捗が見られない。
・仕掛品、半製品、製品ごとの在庫が見られないため、適正な生産計画が立てられない。

アイルが提案したシステム概要

・本社事務所と工場をインターネットVPNで接続し、リアルタイム且つスピードアップに改善。
・商品別に生産工程を設定し、リードタイムから各工程の予定納期と進捗状況の管理が実現。
・工程別に商品の状態を設定することで状態別の在庫管理が可能に。

導入の効果・改善点

・得意先からの納期問合せに対しても、担当者以外でも進捗状況を把握することができ、納期回答もスピーディーになった。
・生産計画担当者が仕掛品、半製品・製品の在庫や出荷実績を細かく把握できるため、適正な生産計画を立案できるようになった。

お客様の課題点・ご要望

・商品点数、得意先が非常に多く、単価・在庫の問合せに対しても即座に対応できない。
・入荷業務、出荷業務、伝票業務が煩雑で、人海戦術でしか対応できなかった。
・同一商品でも荷姿や得意先によって単価・品名・入数が違うため社員教育に時間がかかる。

アイルが提案したシステム概要

・ハンディーターミナルによる入荷・出荷業務の簡素化。
・商品ごとに細かく単価や品名を設定する事による情報の共有化。
・棚番別の在庫管理システム。

導入の効果・改善点

・在庫管理が可能になったため、受注から在庫確認し、取寄品の発注納期管理が全社員把握出来るようになった。
・棚番別の在庫管理により、商品の置き間違いがなくなり出荷ミスも削減された。
・得意先・商品の情報を全社員が把握できるようになり、担当者以外でも答えられるようになった。

導入による付加価値

・入荷、出荷業務が簡素化され、退社時間が早くなった。