在庫管理パッケージソフト│ハンディターミナル・バーコード連携で業務改善・効率化

棚卸業務、入荷検品(入庫）、出荷検品（出庫）、工程進捗管理、在庫照会、発注書処理について、ハンディターミナル・バーコードを利用した活用方法を図を交えて詳細にご紹介します。

棚卸

• 商品のバーコードをスキャン
• 無線で送信
• 棚卸データを在庫データへ反映

商品のバーコードをハンディで読み取ることによって、
1. 在庫数を確認　2. 棚卸原票に記入　3. PCにデータ入力といった手間を省くことができます。

入荷検品（入庫）・出荷検品（出庫）

• 発注入力（受注入力/
  出荷指示入力）をし、
  入荷（出荷）検品リストを出力
• 入荷（出荷）検品リストの
  バーコードをスキャン
• 商品のバーコードを
  スキャン
• 無線で送信
• 入荷（出荷）データとして
  取込み

入荷（出荷）検品リスト・商品のバーコードを読み取ることによってエラーがリアルタイムで分かるため、
1. 間違った商品の入荷（出荷）　2. 数量ミス　3. PCにデータ入力 といったミスや手間を省くことができます。

工程進捗管理

• 生産計画を入力し、
  製造指示書を出力
• 製造指示書の
  バーコードをスキャン
• 無線で送信
• 製品出来高入力

バーコード付の製造指示書を製造ラインに流し、作業完了後にハンディでバーコードを読み取ることによって
次の工程に進むことができます。現場の人がPCに入力しなくても、進捗確認・問合せができます。

その他

• 

  在庫照会

  無線機能のついたハンディで、倉庫にある商品のバーコードを読み込むことによって、現在の在庫数を参照することができます。

• 

  発注処理

  ハンディを使って棚にある商品をカウントし、その場で追加発注する商品の発注数を入力。発注書を発行することができます。