業務フロー・機能│生産管理システム（生産管理ソフト）

同一商品で工程順序が複数ある場合でも、パターンを分けて登録可能。

一つの工程に対して、必要な材料を登録することが可能。所要量計算時には登録された構成を展開して所要量を計算することができます。

定量／不定量の標準工数、段替時間の設定が可能。開始日（または終了日）から終了日（または開始日）の計算が可能になります。

ロス率、定量ロスの設定が可能。ロスを見込んだ必要数が計算できます。

材料の移動手配、加工先、各種指示書の指定など、工程指示を行う場合の初期値設定が可能です。

製造品の生産計画を登録します。
受注生産の場合は、登録した受注データを手動で引き当てて登録、もしくは一括登録（一括生産手配処理）も可能。見込生産の場合は、受注を加味せず登録を行います。過去の生産計画をリピートし編集も可能。

受注入力時に生産手配の区分を立てておくことで、生産計画入力へデータを連携することができるようになります。

生産計画データをもとに所要量計算準備処理で必要数を算出し、確定処理を行うことで発注／工程指示／移動指示データを一括作成します。
所要量計算確定処理画面から、発注入力／移動指示入力／工程指示入力にジャンプして個別に登録することもできます。

●リードタイム自動計算
開始日を入力すると、工程順序マスタに設定しているリードタイムから各工程納期を自動計算。
各手配区分が「自動」の場合は、製造指示、発注、移動指示、入出庫データを自動作成します。

工程指示入力で登録した一工程ごとに、製造指示を行います。
内製の場合は製造指示書が発行可能。外製の場合は発注書を作成することができます。
材料支給用の移動指示、または入出庫伝票の登録が可能。

製造実績を製造指示データから引き当て、登録します。
作業者、工程、機械を登録することで、それぞれの製造実績データを集計することができます。経費画面から直接経費の入力も可能。外製から仕入れた場合は、仕入入力で製造実績の作成が可能です。

登録された製造実績データをさまざまな角度から抽出することが可能です。
※ 工程別／作業者別／機械別等

歩留の情報を確認することができます。
※ 工程別／工程別使用効

工程指示書、製造指示書のバーコードをハンディターミナルでスキャンすることで実績データを生成することもできます。

工程指示データの進捗確認を一覧形式で確認することができます。
ガントチャート形式で視覚的にわかりやすい表示スタイルを採用。予定に対して進捗に遅れがある場合、色を変更します。また、展開ボタンで1工程指示にフォーカスした工程ごとの進捗確認（工程進捗問合せ詳細）にジャンプすることができます。

工程順序マスタの状態区分、製造実績入力のデータをもとに仕掛在庫管理を行います。
多段階在庫問合せでは、構成部品の構成数、現在庫数から必要数を算出し、発注計上することが可能です。